【干货】济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工常见缺陷及工艺防治措施

在各行业领域，不锈钢剪板折弯刨槽加工件的应用可谓是极其普遍。由于济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工件的工艺流程较为繁琐，而且加工技术含量较高，所以，一旦任何一个环节出现偏差，都将严重影响成品件的质量。在济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工件生产使用时，常见的缺陷有折裂、回弹以及凸起等，那么，面对这些缺陷问题我们该采取哪些措施来防治呢？

«折裂»：

材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，剪切面向外，开裂位置发生在济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：

1.经剪切或冲裁后的工件，折弯时保障剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。

2.折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

«回弹»：

金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工工件的尺寸精度，须加以控制。

对此采取的工艺措施为：

1.角度补偿法。若工件折弯角度为90°，折弯机下槽开口角度可选择78°。

2.加压时长增加校正法。在济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。

«凸起»：

对于中厚板，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

对此采取的工艺措施为：

1.若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为首作向里凹圆弧，去掉多余板料。

2.对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工工件进行铣边处理。【具体可参考《济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工必读：折弯件常见质量问题改善对策》的相关内容】

济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工件的生产虽看似简单，但实则也是一项重大工程，需要各方面的人员全面参与其中，并密切配合，只有不间断的提高加工技术，积累加工经验，才能够使加工件的性能和质量得到可靠保障，才能进一步提高企业的生产效率和经济效益。