济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工必读：折弯件常见质量问题改善对策

随着科学技术的不断发展，济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工行业也迅速壮大，但是由于不少济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工企业的技术水平有限、生产加工设备更新速度慢，所以实际生产的过程中总不免出现各式各样的折弯件质量缺陷问题。为改善这一问题，我司现就济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工中较常出现的几类折弯件质量问题及其原因进行简要分析，并提出相应解决对策。

★质量问题1：弯曲表面挤压料变薄

原因分析：凹模圆角太小；凸凹模间隙过小。

解决办法：增大凹模圆角半径；修正凸凹模间隙。

★质量问题2：工件折弯后外表面擦伤

原因分析：原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小。

解决办法：提高凸凹模的光洁度；增大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙。

★质量问题3：凹形件底部不平

原因分析：材料本身不平整；顶板和材料接触面积小或顶料力不够；凹模内无顶料装置。

解决办法：校平材料；调整顶料装置，增加顶料；增址顶料装置或校正；加整形工序。

★质量问题4：弯曲后不能保障孔位置尺寸精度

原因分析：制件展开尺寸不对；材料回弹引起；定位不稳定。

解决办法：准确计算毛坯尺寸；增加校正工序或改进弯曲摸或型结构；改变工艺加工方法或增加工艺定位。

★质量问题5：弯曲角有裂缝

原因分析：弯曲内半径太小；材料纹向与弯曲线平行；毛坯的毛刺一面向外；金属可塑性差。

解决办法：加大凸模弯曲半径；改变落料排样；毛刺改在制件内圆角；退火或采用软性材料。

★质量问题6：弯曲引起孔变形

原因分析：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：采用V形弯曲；加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹以增大摩擦力防止济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工制件在弯曲时滑移。

★质量问题7：制件端面鼓起或不平

原因分析：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：制件在冲压末尾阶段凸凹模应有足够压力；做出与济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工制件外圆角相应的凹模圆角半径；增加工序完善。【具体可参考《速看！济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工要求》的相关内容】

小结：如若您在济宁不锈钢剪板折弯刨槽加工的过程中遇到上述几种质量问题，可直接结合以上分析查找问题根源，并采取相应措施进行改进，如问题仍未得以有效解决，不妨寻求专业人士的帮助。