【今日资讯】济宁激光切割钣金加工中容易出现的问题分析

如何在保障加工质量的基础上，进一步提高济宁激光切割钣金加工效率，减少加工成本，这无疑是每个企业生产人员都尤为关心的一个话题。其实，要想达此目的，关键在于企业能否准确锁定短板，并竭力克服。就以我司多年研究调查结果来看，在济宁激光切割钣金加工行业，目前主要有以下几个问题亟待解决。

济宁激光切割钣金加工中存在的六个问题：

1.激光未完全切割透状态的分析，激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度。

2.切割低碳钢时出现非正常火花的原因，激光头喷嘴NOZZEL的损耗，喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

3.切割穿孔技术，任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都须在板上穿一个小孔，之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

4.济宁激光切割钣金加工时穿刺点的选择，激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。

5.济宁激光切割钣金加工时，工件出现毛刺，出现毛刺的原因主要有：激光焦点的上下位置不正确，激光的输出功率不够，切割的线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长出现的不稳定性。

6.激光切割加工小孔变形情况的分析，机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响济宁激光切割钣金加工质量。【具体可参考《解析济宁激光切割钣金加工的主要技巧》的相关内容】

以上仅是我司结合自身多年生产实践经验，就济宁激光切割钣金加工行业现存问题的浅要分析与解读，如有不确之处，还望广大业内人士及专家不吝指正，我们定虚心整改，以促进激光切割钣金加工行业快速健康发展。