济宁激光切割钣金加工遇到问题怎么办？这里有解决办法！

对于钣金制品来说，使用济宁激光切割钣金加工是必然形式，可以通过激光切割技术将钣金加工成各种零件，但是使用济宁激光切割钣金加工并不是一帆风顺的，在使用的过程中难免会出现一些比较麻烦的问题，为帮助大家尽快解决问题，本篇文章为大家总结了几点建议，请大家一起来了解一下。

◆切割加工小孔变形情况的分析

大功率激光切割机在济宁激光切割钣金加工小孔时，采用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决，而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

◆工件出现毛刺的解决方法

根据CO2济宁激光切割钣金加工的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

◆激光未完全切割透状态

分析后可以发现下面的几种情况是产生济宁激光切割钣金加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。【具体可参考《【温馨提示】济宁激光切割钣金加工不规范，危害匪浅！》的相关内容】

以上便是济宁激光切割钣金加工的过程中常见的几种问题了，希望通过它阅读以上文章能帮助大家更快的解决问题，假如我的内容给您提供了帮助，欢迎持续关注，我们将为每一位客户提供周到的服务。