关于大型不锈钢箱体制作工艺流程的简要论述

就大型不锈钢箱体而言，制作施工方案的合理选择可以说是决定箱体整体制作质量的一个重要因素。凌志不锈钢根据生产中的实际经验，逐渐总结出一套比较先进科学的济宁不锈钢箱体制作施工方法，现就来和大家分享一下，希望能对广大业内同行起到一定的借鉴意义，以共同提高不锈钢大型箱体的制作质量。

一般来说，大型不锈钢箱体的制作主要包括号料、拼接、加劲肋组焊、单块板成形、预装、钻孔、煤油渗透试验和真空负压试验等工艺过程，各工序具体的施工技术要点具体如下：

1.材料准备

钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

2.材料矫正

不锈钢板的矫正不允许使用火焰矫正，矫正工具一律用不锈钢制成，否则将损坏不锈钢的耐腐蚀性。

3.号料

根据箱体结构的特点，只能采用小拼焊，大拼装使用螺栓连接。在下料前对成品尺寸收放必须有通盘考虑。不锈钢箱体下料应尽量采用剪切，如材料过长不能剪切必采用等离子切割。

4.钢板拼接

不锈钢板的拼接，由于导热系数小，膨胀系数大，易于产生较大的变形，选用焊接能量集中的方法，并以机械化快速为好。选用熔化极自动氢弧焊，调节自动焊丝的外伸长度，以短丝为佳。双面焊接，第一道焊使钢板产生角变形，钢板翻面后，角变形相当于第二道焊的焊前预起拱，焊后收缩平直。

5.钢板与加劲肋组焊

装配加劲肋时装配时，先装纵向的长胁，后装横向的短肋，装配时尽量不留间隙，以免变形。

6.糟休板焊缝渗漏检查

槽体壁板，底板、端板、顶板均须作焊缝漏检查，一般采用煤油渗透法。

7.现场组对焊接

壁板与底板组对时，将底板安装焊缝点焊完毕，按设计要求放平，壁板吊起与底板组对，调整两者间的垂直度，并用临时支撑固定。两个侧板组对完毕后，点牢，底板与侧板角焊缝。安装尺寸校核后，安装内部支撑与装配顶板，并点牢顶板与侧板的角焊缝。

8.整休施焊

纵缝焊接时每条焊缝要配名焊工同时焊接，焊工不够，可以间隔布置焊工，分两次焊接。三段组合后的箱体内部对接焊缝处对于平、立、仰三种焊接位置。采用手工电弧单面焊的方法。箱体三段组合的箱体外部对接接头。处于平、立二种焊接位，采用手工电弧焊的方法。

以上只是凌志不锈钢根据自身实践体会对不锈钢箱体制作施工方法的一点总结和理解，所以难免会有不妥之处。为能够更好的提高大型箱体制作的合理性，我们在之后的生产实践中会不断总结，并将经验分享给大家，希望能为推广不锈钢箱体尽一些绵薄之力。