浅谈不锈钢箱体焊接变形的有效控制策略

不锈钢箱体的焊接变形虽说是一个很难控制的问题，但因焊接变形有其内在的规律性，所以，只要结合焊接变形理论，找出影响焊接结构变形的主要因素，进而采取一定的控制措施，不锈钢箱体的焊接变形也是可以得到有效控制的。以小编多年从事济宁不锈钢箱体焊接的实践经验来看，各生产厂家可从以下几个方面着手控制焊接变形的问题。

NO.1：减小焊缝尺寸

焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，尽可能不加大焊缝尺寸和层高。减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)；在满足设计要求隋况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用断续焊接法。

NO.2：确定合理的装焊顺序

在焊缝较多的组装条件下，根据结构形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝的加工顺序；遵循先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。

NO.3：采用合理的焊接方法，确定合适的焊接工艺规范

组成箱体的材料为不锈钢1Cr18N i9T i，如焊接方法不当，易产生各种焊接缺陷，例如形成夹渣、气孔。与手工电弧焊相比，氩弧焊电流密度高，电弧热量集中，焊接熔池和热影响区较小，能明显地减小焊接变形及焊缝缺陷。因此，预焊及焊接尽量采用能量集中的氩弧焊。

NO.4：焊接时多种方式散热

将零件整体置于水中焊接；采用喷淋焊缝周边；焊缝区域增加散热板等方式，减少焊接受热面积及保证良好散热，可有效减小变形。

NO.5：焊时、焊后矫正

锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣锤均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，从而抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。

NO.6：表面处理

采用抛丸法消除零件表面打磨、划伤及焊缝氧化痕迹，保证表面颜色一致，还可通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。

总之，为能够更好的确保不锈钢箱体的焊接质量，也为保证后续装配工作的顺利进行，还望相关技术人员定要结合自身实际生产情况及时采取一定的焊接变形控制措施，以便更好的降低焊接人员的劳动强度，提高整个箱体的生产效率。